Профили радиаторов холодильного оборудования — это специализированные алюминиевые экструзионные компоненты, разработанные для оптимизации теплообмена в коммерческих и промышленных системах охлаждения, включая конденсаторы, испарители, компрессорные агрегаты и теплообменники. Эти прецизионно изготовленные профили имеют улучшенную геометрию поверхности и антикоррозийную обработку, предназначенную для работы в суровых условиях хладагента, воздействия влаги и температурных циклов от -40°C до +80°C, обеспечивая эффективный отвод тепла и надежность системы при консервировании пищевых продуктов, фармацевтической холодовой цепи и охлаждении промышленных процессов.
Ключевые особенности:
Тепловая конструкция, оптимизированная для хладагента: разработана с использованием жалюзийных или синусоидальных ребер высокой плотности (шаг ребер 1,0–4,0 мм), которые максимизируют коэффициенты теплопередачи на воздушной стороне (30–80 Вт/м²·К), одновременно сводя к минимуму перепад давления в узлах змеевиков, что повышает COP (коэффициент производительности) системы на 15–25 % по сравнению со стандартными конструкциями с плоскими ребрами.
Конструкция из коррозионностойкого сплава: изготовлена из алюминиевых сплавов 3003-H14 или 3102-H26, обладающих стойкостью к влаге, соляному туману и обычным хладагентам (R134a, R410A, R32, CO₂, аммиак), с дополнительным гидрофильным или эпоксидно-фенольным покрытием (5–15 микрон) для удаления конденсата и защиты прибрежной среды более 1000. часов испытаний ASTM B117.
Технология микроканальной экструзии: усовершенствованные профили многопортовых трубок с внутренними каналами (гидравлический диаметр 0,5–2,0 мм), которые максимизируют теплообмен со стороны хладагента, одновременно уменьшая внутренний объем на 80 % по сравнению с конструкциями с круглыми трубками, что позволяет быстро оптимизировать заправку системы и минимизировать воздействие утечек хладагента на окружающую среду.
Проектирование структурной интеграции: включает самопаянные плакированные слои (алюминиево-кремниевый сплав 4004/4343) на поверхности ребер и труб, что способствует эффективной пайке в печи или пламенной пайке сложных сборок катушек без дополнительных присадочных металлов, снижает производственные затраты и повышает надежность соединений при термоциклических нагрузках.
Размораживание и борьба с обледенением: доступны с электрофоретическим покрытием или анодированными поверхностями, которые уменьшают прилипание льда на 40%, в сочетании с оптимизированным расстоянием между ребрами (4–12 мм), которое предотвращает накопление инея, сохраняя при этом поток воздуха, что критически важно для испарителей в средах с высокой влажностью.
Устойчивость к вибрации и усталости: Разработан с учетом характеристик закалки и усиленными соединениями трубы с коллектором, которые выдерживают вибрацию, вызванную компрессором (10–200 Гц, ускорение 5G) и пульсации давления (рабочее давление до 45 бар), в течение более 15 лет срока службы в коммерческих холодильных установках непрерывной работы.
Компактная и легкая архитектура. Обеспечивает снижение веса на 50 % по сравнению с традиционными медно-алюминиевыми теплообменниками при сохранении эквивалентной тепловой мощности, что обеспечивает экономию транспортных расходов, снижение требований к структурным опорам и соответствие нормам сокращения заправки хладагента (F-Gas, SNAP).
Приложения:
Основные тепловые компоненты для конденсаторов витрин супермаркетов, встроенных испарителей, грузовых рефрижераторов, фармацевтических холодильных систем, промышленных чиллеров, испарителей льдогенераторов, шоковых морозильников, конденсаторных установок с воздушным охлаждением и наружных змеевиков тепловых насосов, где эффективный теплообмен, совместимость с хладагентами и долговременная коррозионная стойкость имеют решающее значение для эксплуатационной эффективности и соответствия нормативным требованиям.
Свяжитесь